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成型中影響異型材制品冷卻速率原因



    1.  塑料異型材制品設計方面:主要是塑料制品壁厚。異型材制品厚度越大,冷卻時間越長。一般而言,冷卻時間約與塑料制品厚度的平方成正比,或是與最大流道直徑的1.6次方成正比。即塑料制品厚度加倍,冷卻時間增加4倍。

    2 .  模具材料及其冷卻方式:模具材料,包括模具型芯、型腔材料以及模架材料對冷卻速度的影響很大。模具材料熱傳導系數越高,單位時間內將熱量從塑料傳遞而出的效果越佳,冷卻時間也越短。

    3.  冷卻水管配置方式:冷卻水管越靠近模腔,管徑越大,數目越多,冷卻效果越佳,冷卻時間越短。

    4.  冷卻液流量:冷卻水流量越大(一般以達到紊流為佳),冷卻水以熱對流方式帶走熱量的效果也越好。

    5.  冷卻液的性質:冷卻液的粘度及熱傳導系數也會影響到模具的熱傳導效果。冷卻液粘度越低,熱傳導系數越高,溫度越低,冷卻效果越佳。

    6.  異型材塑料材質選擇:塑料的是指塑料將熱量從熱的地方向冷的地方傳導速度的量度。塑料熱傳導系數越高,代表熱傳導效果越佳,或是塑料比熱低,溫度容易發生變化,因此熱量容易散逸,熱傳導效果較佳,所需冷卻時間較短。

    7.  加工參數設定:料溫越高,模溫越高,頂出溫度越低,所需冷卻時間越長。


    異型材制品冷卻系統的設計規則:

    所設計的冷卻通道要保證冷卻效果均勻而迅速。設計冷卻系統的目的在于維持模具適當而有效率的冷卻。冷卻孔應使用標準尺寸,以方便加工與組裝。

    設計冷卻系統時,模具設計者必須根據塑件的壁厚與體積決定下列設計參數——冷卻孔的位置與尺寸、孔的長度、孔的種類、孔的配置與連接以及冷卻液的流動速率與傳熱性質。


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