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提高透明塑料型材透光率原料工序



    一、透明塑料注塑过程中应注意的共同问题

    透明塑料由于透光率要高,必然要求透明塑料型材制品表面质量要求严格,不能有任何斑纹、气孔、泛白。雾晕、黑点、变色、光泽不佳等缺陷,因而在整个生产过程对原料、设备、模具、甚至产品的设计,都要十分注意和提出严格甚至特殊的要求。



    接下来我们来说说透明塑料型材提高透明度的原料准备阶段,哪么对于原料选择有哪些要求,应注意的事项呢?

    1。 原料的准备与干燥由于在塑料中含有任何一点杂质,都可能影响产品的透明度,因此和储存、运输。加料过程中,必须注意密封,保证原料干净。特别是原料中含有水分,加热后会引起原料变质,所以一定要干燥,并在注塑时,加料必须使用干燥料斗。   还要注意一点的是干燥过程中,输入的空气最好应经过滤、除湿,以便保证不会污染原料。


    2. 机筒、螺杆及其附件的清洁为防止原料污染和在螺杆及附件凹陷处存有旧料或杂质,特别热稳定性差的树脂存在,因此在使用前、停机后都应用螺杆清洗剂清洗干净各件,使其不得粘有杂质,当没有螺杆清洗剂时,可用PE、PS等树脂清洗螺杆。

    3。当临时停机时,为防止原料在高温下停留时间长,引起解降,应将干燥机和机筒温度降低,如PC、PMMA等机筒温度都要降至160℃以下。(料斗温度对于PC应降至100℃以下)


   其次由于透明塑料型材材质多为熔点高、流动性差,因此为保证产品的表面质量,往往要在机筒温度、注射压力、注射速度等工艺参数作细微调整,使生产透明塑料型材时既能充满模,又不会产生内应力而引起产品变形和开裂。




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