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如何從擠塑工藝上提高塑料型材透光率



    透明塑料型材由于透光率要高,必然要求透明塑料型材制品表面質量要求嚴格,不能有任何斑紋、氣孔、泛白。霧暈、黑點、變色、光澤不佳等缺陷,因而在整個生產過程對原料、設備、模具、甚至產品的設計,都要十分注意和提出嚴格甚至特殊的要求。


    其次由于透明塑料型材材質多為熔點高、流動性差,因此為保證產品的表面質量,往往要在機筒溫度、注射壓力、注射速度等工藝參數作細微調整,使生產透明塑料型材時既能充滿模,又不會產生內應力而引起產品變形和開裂。

    擠塑生產工藝方面應注意的問題(包括塑機的要求), 為了減少內應力和表面質量缺陷,在擠塑工藝方面應注意以下幾方面的問題:

    應選用專用螺桿、帶單獨溫控射咀的塑機;

    注射溫度在塑料樹脂不分解的前提下,宜用較高注射溫度;

    生產壓力:一般較高,以克服熔料粘度大的缺陷,但壓力太高會產生內應力造成脫模因難和變形;

    注射速度:在滿足充模的情況下,一般宜低,最好能采用慢-快-慢多級注射;

    保壓時間和成型周期:在滿足產品充模,不產生凹陷、氣泡的情況下;宜盡量短,以盡量減少熔料在機筒停留時間;

    螺桿轉速和背壓:在滿足塑化質量的前提下,應盡量低,防止產生解降的可能;


    模具溫度:制品的冷卻好壞,對質量影響極大,所以模溫一定要能精確控制其過程,有可能的話,模溫宜高一些好。



    東莞怡美塑膠制品是專門專注生產擠(押)出塑料型材,可來圖來樣開模定制加工多種塑料異型材,PVC異型材,abs異型材,pp異型材,塑料護角,PC燈罩,塑膠型材等型材.自設模具房,專門為企業提供各類異型材的解決方案,27年設計定制開模加工生產經驗。

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